压滤机的安装和操作流程

2，滤布安装

       我们建议滤板在滤布安装完毕后，再放入压滤机，搁挂在横梁上。

a)滤布选择：您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。（我公司可提供信息和供应滤布成品）。

b)滤布结构：本机型滤布的结构为袖套式滤布。

3，滤板的安装

a)压滤机的头板已被安装固定在压滤机的止推板上。（出厂时已经安装好）

b)尾板安装固定在压滤机的压紧板上。（出厂时已经安装好）

4.液压系统的调整

a)       按要求品质的液压油，经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。

b)      启动油泵将油压入液压缸，此时液位应位于视镜中线位。

c)       查看压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。

d)      如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时，可调节压力。

e）调节压力：使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa。（压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节）

f）检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。

二、压滤机的操作程序

1. 操作前的准备工作

a)         检查板数量和在机器中的序列；并将所有板移至止推板一端；

b)        检查板的垂直和水平位置；检查板是否歪斜，中心是否对齐；

c)         检查滤布有否折叠和破损；

d)        检查止推板端各管孔接头连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好。

2，操作过程

a)压紧滤板

1)合上电源开关,电源指示灯亮;

2)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央;

3)按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值（见压力表，具体数值见产品插页），液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。

b)进料过滤

进料过滤就是将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼，滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。

滤室中滤饼的形成；进料主要是依靠进料泵来实现的。每套过滤设备均可选择一个较佳的进料泵。进料泵的尺寸取决于过滤物质的成份和过滤速率。根据过滤物质的性状和特点选用进料泵。（进料系统用户自理）

c）放松滤板

此机型是液压型人工拉板卸渣。按下“放松”按钮，启动油泵，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙），关闭电机。

d)滤板打开和卸饼

逐块移动各滤板、卸渣。

e)清理检查滤布

清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。

建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。

即可进入下一个工作循环。

三，压滤机的故障原因与排除方法